鑄件同時(shí)凝固原則

     高溫金屬液體在鑄型內(nèi)凝固成鑄件的過(guò)程中，鑄件各部分之間的溫差很小或沒(méi)有溫差，各個(gè)部分甚至各個(gè)部位都同時(shí)凝固或幾乎同時(shí)凝固，按照這種思路使鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固，稱為同時(shí)凝固原則。

     同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是：鑄件沒(méi)有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂；由于不用補(bǔ)縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬；還能簡(jiǎn)化工藝，減少工作量。

     同時(shí)凝固的缺點(diǎn)是：鑄件中心區(qū)域往往會(huì)存在縮松，組織不夠致密。

     綜合同時(shí)凝固的優(yōu)缺點(diǎn)，該原則一般在如下情況時(shí)選用，即共晶成分和近共晶成分的灰鑄鐵件；結(jié)晶溫度范圍大而對(duì)氣密性要求不高的鑄件；壁厚均勻且不是很厚實(shí)的鑄件；球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)時(shí)   選擇同時(shí)凝固原則。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

球墨鑄件制造流程

（一）嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量

（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鑄件較鐵   高，比補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失

（三）進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑

（四）進(jìn)行孕育處理

（五）球墨鑄件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，多應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則

（六）進(jìn)行熱處理

球墨鑄件作為軸承需要   高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，

原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。

 我們?cè)谥圃鞕C(jī)床鑄件的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到機(jī)床鑄件存在缺陷的現(xiàn)象，那么我們要如何預(yù)防呢？

　　1、縮孔在機(jī)床鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機(jī)床鑄件要采用同時(shí)凝固，壁厚大且不均勻的機(jī)床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。

　　2、縮松在機(jī)床鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度，

　　3、渣氣孔在機(jī)床鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼?？籽鄄还饣锩嫒炕虿糠殖淙墼?。我們可以提高鐵液溫度，降低熔渣粘性，提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力，增大機(jī)床鑄件內(nèi)圓角。